Peu importe l’équipement que vous utilisez, votre machinerie est le cœur de votre complexe industriel. Pour obtenir les résultats escomptés, votre chaîne de production doit fonctionner à plein rendement. Même une réparation mineure peut entraîner un retard de plusieurs heures dans la production. Pour cette raison, la maintenance industrielle devient cruciale pour la survie d’une usine.
Durant le développement d’une stratégie de maintenance industrielle, certains pièges évitables pourraient mener à une diminution de la productivité du complexe. En général, les entreprises réalisent rapidement qu’un bon plan d’entretien entraîne la croissance de leur production. Dans cet article, découvrez 4 conseils d’expert pour bien organiser votre maintenance industrielle.
1. Suivez attentivement votre calendrier de maintenance
Tous les responsables de complexe industriel savent pertinemment l’importance d’effectuer régulièrement une inspection de toutes leurs machines. Cependant, sans un suivi méticuleux des différents tests et évaluations effectués, il est difficile de suivre l’évolution de l’usure d’une machine.
Pour éviter ce genre de situation, il est important de créer un calendrier de maintenance et de le respecter. Pour créer ce calendrier, il suffit de suivre les recommandations dans le manuel de l’opérateur et de tenir à jour une banque de données sur l’état de la machinerie. Il est important de vérifier les joints, les courroies de transmission et d’autres éléments souvent oubliés dans une inspection.
Pour vous aider, il existe désormais des logiciels conçus spécialement pour le suivi de la maintenance industrielle.
2. Investissez dans la formation de vos opérateurs
La qualité de la formation des opérateurs influence directement le potentiel du complexe de maintenir ses équipements en bon état. Après tout, chaque pièce doit être utilisée selon les recommandations du fabricant pour éviter l’usure prématurée. De plus, les fabricants peuvent toujours émettre de nouvelles recommandations qui doivent ensuite être mentionnées à tous les opérateurs.
Pour s’assurer de l’utilisation adéquate de toutes les machines, la formation des opérateurs doit être une priorité pour les responsables d’une usine. Des employés bien formés et régulièrement informés des bonnes pratiques sont moins à risque de prendre de mauvaises habitudes et d’utiliser inadéquatement les équipements.
3. Insistez sur la propreté
Si vous négligez de nettoyer la poussière et les saletés accumulées sur vos machines, votre potentiel de productivité diminue grandement. Lorsque ces particules se retrouvent dans des milieux humides ou dangereux, elles peuvent entraîner de la corrosion, de la rouille et d’autres problèmes structuraux importants.
Bien qu’il soit la norme d’utiliser des machines industrielles dans un lieu couvert, il est important de bien nettoyer cet espace. Toutes les particules peuvent nuire aux performances des équipements. En incluant leur nettoyage régulier dans votre maintenance, vous augmentez la longévité de vos machines et prévenez de l’usure inutile.
4. N’oubliez pas le lubrifiant
Peu importe l’importance du mouvement d’une machine, l’application régulière d’un lubrifiant est un élément essentiel de la maintenance à long terme. Vous devez faire attention d’utiliser les bons lubrifiants et de suivre les recommandations du fabricant.
